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晶泳水性涂料的配方及工艺流程

发布时间:2018/02/03 点击量:

背景技术

晶泳水性涂料是用于建筑、家居、工业、户外上用的上金属件表面的透明涂料。如:金属件表面,户外使用的金属柱、杆、牌、灯箱、路标、建筑物、家居的小家电的外表面、公共场所、列车、汽车、公路、铁路、飞机场、轮船等;如:电线杆、各种护栏、户外的广告牌和杆、户外灯柱,风力发电的金属柱和专叶,码头、轮船用的金属件等。用于保护金属材料不受氧化、酸碱侵蚀。


           现有的涂料(氟树脂涂料)在使用中存在以下缺陷:

(1)由于金属件长期处于户外,收到烈日暴晒和雨水泼打,涂料表面热涨冷缩出现龟裂破损;

(2)涂料与金属材料之间结合力差,容易出现涂层脱落;

(3)涂料表面自洁能力差,粘附在表面的灰尘不易被雨水冲洗干净,导致金属材料很快失去靓丽的色泽;

(4)如果用于室内家居装饰的金属材料上,一旦发生火灾,现有的晶泳涂料会在高温的作用下分解出有毒气体甚至燃烧;

(5)涂层表面硬度较差,容易被刮花,使用一段时间后需要重新进行喷涂修复涂层;

(6)涂料含有有毒物质,施工过程中有毒物质挥发会造成环境污染;


          因此急需一种无毒、环保、耐用、易清洁的晶泳水性涂料。

 

本方案所要解决的技术问题是解决现有的晶泳涂料存在使用寿命短、不易清洁、不环保、容易刮花等技术缺陷。


         本方案通过以下技术方案实现上述目的:

针对现有的晶泳涂料存在的技术缺点,重新设计一种晶泳涂料,包括以下质量百分比的组分:包括24~36%的无机改性甲基丙烯酸酯、16~24%的羟基甲基丙烯酸树脂、11~19%的异丙醇、6~14%的正丁醇、16~24%的乙醇、0.5~1.5%的聚醚改性硅氧烷和0.5~1.5%的聚硅氧烷;将上述组分依次加入分散机内以500转/分钟的速度进行混合30分钟。


        所述的组份是包括36%的无机改性甲基丙烯酸酯、24%的羟基甲基丙烯酸树脂、14%的异丙醇、12%的正丁醇、12%的乙醇、1%的聚醚改性硅氧烷和1%的聚硅氧烷


         晶泳涂料的使用方法,包括以下步骤:


         涂料配备:

S10:按照质量百分比依次准备以下组份,包括24~36%的无机改性甲基丙烯酸酯、16~24%的羟基甲基丙烯酸树脂、11~19%的异丙醇、6~14%的正丁醇、16~24%的乙醇、0.5~1.5%的聚醚改性硅氧烷和0.5~1.5%的聚硅氧烷;

S11:将步骤S10准备的组分顺序依次加入分散机内以500转/分钟的速度进行混合30分钟,获得涂料;

S12:使用300目的过滤网除去涂料中的粗结晶体;


        工件前处理:

S20:将铝型材工件表面清洁,去除附着在铝型材工件表面上的污渍和氧化物;

S21:将经过步骤S20处理后的铝型材工件表面进行钝化处理;


         工件喷涂:

S30:将经过步骤S12处理后的涂料装入喷涂机内,使用直径为1毫米喷嘴,空气压力2~4公斤/平方厘米;

S31:将涂料均匀喷涂到工件表面;


        涂料烘烤固化:

S40:固化炉初始温度加热到70~80℃时,将喷涂好的铝型材工件送进固化炉内;

S41:在5分钟内将固化炉内的温度加热到210℃;

S42:固化炉保持210℃的固化温度25分钟;

S43:从固化炉内取出铝型材工件,在室温环境下自然冷却。


          在于进行步骤S31之前,将铝型材工件预加热到40~50摄氏度。

本方案的优点在于本方案所生产出的产品表面达到传统晶泳涂料保护金属材料表面光泽、防止金属材料表面受到氧化和酸碱腐蚀的效果的同时,还具备有以下优点:

(1)环保:没有异味。各组分对水资源和空气无污染,烧结的尾气对大气没污染;

(2)节能:烧结温度低(只需要210℃烧结,20分钟);

(3)安全性:耐高温,达到300℃时也不会产生明火,只有很轻微的烟雾,烟雾对人体没伤害;

(4)柔韧性、硬度高:达4H硬度,具有良好的柔韧性和和折弯性;

(5)自洁性好,不粘性强,自然的张贴物是粘不上;

(6)耐候性好、耐酸、耐盐:涂料10年不用维护,涂料也不变色(通过酸碱老化试验)。


          具体实施方式

实施:本方案实施例包括以下质量百分比的组分:包括34%的无机改性甲基丙烯酸酯、25%的羟基甲基丙烯酸树脂、15%的异丙醇、12%的正丁醇、12%的乙醇、1%的聚醚改性硅氧烷和1%的聚硅氧烷。

将上述组分依次加入分散机内以500转/分钟的速度进行混合30分钟。


        一种晶泳涂料的使用方法,包括以下步骤:

涂料配备:

S10:按照上述质量百分比准备各组分原料;

S11:将步骤S10准备的组分顺序依次加入分散机内以500转/分钟的速度进行混合30分钟,获得涂料;

S12:使用300目的过滤网除去涂料中的粗结晶体;

工件前处理:

S20:将铝型材工件表面清洁,去除附着在铝型材工件表面上的污渍和氧化物;

S21:将经过步骤S20处理后的铝型材工件表面进行钝化处理;

工件喷涂:

S30:将经过步骤S12处理后的涂料装入喷涂机内,使用直径为1毫米喷嘴,空气压力2~4公斤/平方厘米;

S31:将涂料均匀喷涂到工件表面;

涂料烘烤固化:

S40:固化炉初始温度加热到70~80℃时,将喷涂好的铝型材工件送进固化炉内;

S41:在5分钟内将固化炉内的温度加热到210℃;

S42:固化炉保持210℃的固化温度25分钟;

S43:从固化炉内取出铝型材工件,在室温环境下自然冷却。

根据要求3所述的晶泳涂料的使用方法,其特征在于进行步骤S31之前,将铝型材工件预加热到40~50摄氏度。